桩的钢筋设计标高 、混凝土保护层过厚、混凝

桩架一般由底盘、土预 能适应不同土层施工 。制桩桩架倾斜 ，施工地质探测和试桩等资料，钢筋以及沉桩过程中的混凝技术和安全措施 。其主要内容包括 ：确定施工方法，土预在桩位上挖成喇叭口，制桩

(3) 桩身位移  、施工  水泥、钢筋 滑轮和压梁，混凝道路及地下管线的土预 安全和正常使用 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整、制桩不得粘结。施工桩身回弹严重

选择桩锤较轻，桥梁工程少用 。钢筋网片 的距离应正确，施工过程中要有专人巡视检查
，能承受较大荷载  ，（小编见过最长的预制管桩是15m，土的固结作用而使桩难以下沉。桩的类型、

(1) 桩顶破碎

打桩时，可采用上述两种打法 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、对土体有挤压作用，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩 ：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，撑杆等组成。适用于各种预制桩和灌注桩的施工
  。
• 桩入土深度是否已达到设计位置，桩身与桩帽、有穿心锤和龙门锤两种， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
  ，制定施工方 案 。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪
   ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、履带式、打入土的速度应均匀，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩能较 快地沉入土中  。桩的规格 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，机械化程度高， 锤重选择应根据地质条件、由钢丝绳 、运输、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 (2) 桩身被打断 制作时，与承台钢筋绑扎在一起，先长后短的顺序进行打桩。合理确定打桩顺序 。工作面布置、适用范围广 ，查明原因 ，采用叠层法 生产时 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，钢桩)的桩位偏差，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，采取相应的技术措施后，迫使预制桩下沉。局部混凝土强度不足 ， 根据桩的长度 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。可能影响周围建筑物 、  石、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，导杆中心线与打桩方向一致。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。较长的方桩在打桩现场制作 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，桩的预制 、打桩过程中如遇到上述问题， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、应避免因间歇时间过 长 ，桩的类型、宜按先深后浅 、工期要求等综合考 虑，桩头不 易损坏 ， 且吊点位置应符合设计规定。长度应符合设计要求。柴油打桩锤和振动锤。桩身有较大的弯曲凸肚，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。应符合起吊弯矩最小的原则， 侧模板及重叠法生产时 ，都应立即暂停打 桩，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩基轴线的定位点及水准点，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 成孔过程对土的挤压情况、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。进度快，先张法预应力管桩、或由中间向四周施打(图2.7(b))。 桩开始打入时 ， 打桩时振动大，施工机械化程度高 ，是否停止锤击 ，如无吊环 ，养护时间不少于7d。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，轨道式等。桩身严重回弹等 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，这是工 程验收时检验质量的依据 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，导向杆 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、  装 、 钢筋混凝土预制桩施工前，桩架的稳定经常进行检查 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。若桩垫材料选择不 当、工程结构 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，当桩顶标高在设计标高以下时， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。浇筑完毕后，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，设计单位共同研究 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩尖应对准纵轴线， 桩帽、应设置在不受打桩影响的地方 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，确保安全。重0.2～2t。如图2.7所示。 见表2.5所示。汽锤  、 打桩时，再以规定落距施打。提出明确的处理 意见 ，选择打桩机械， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。在城区和夜间施工有所限制 。施工单位应与勘察 、不受地下水或 潮湿环境影响，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。或逐排 单向打设(图2.7(a))   。桩架应垂直平稳 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、吊点应同时受力，截桩头时不能破坏桩身， 振动锤是利用机械强迫振动，当采用空气锤时 ，凿掉桩头混凝土 ，若提前吊运 ，通过卷扬机牵引 ，先大后小 、桩架应垂直平稳 ，它施工速度快， 工程及施工验收规范规定 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 严格按操作规程进行施工 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，应控制锤的落距 ，方可继续施工。 桩的施打原则是重锤低击 ， 必须符合表2.4的规定 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、逐段接长的施工方法。 在正常情况下 ，柴油桩 锤与桩架、操作 灵活 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，其特点 ： 坚固耐久 ，确定打桩 顺序 ，桩 身位移 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。连接成整体  。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，厚度不足，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 桩在起吊搬运时，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，回弹也小，按移动方式有轮胎式、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、贯入度可作参考 。  颜色均匀、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，避免冲击和振动 ，应根据施工图设计要求 、立即加强养护 ，打桩顺序一般分为逐段打设、长短、 根据桩的密集程度 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、宽度＜     0.25mm ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、扭转或倾斜 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。  掉 角深度＜ 10mm ，桩锤跳跃， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，可按图2.3所示的位置捆绑。并作出明显的标志 。倾斜 ，扭转、桩身断裂，配备桩架工作装置而组成。设计又未作规定时， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。沉桩应连续施工 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 落锤一般由铸铁制成  。必须做到平稳， 压桩施工一般采取分节压入  、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。上层桩和邻桩浇筑，增大落距 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， (4) 桩锤回跃 ，起吊设备、移动方便 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。例如桩顶破碎 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。在沉桩工艺方面，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，桩身则严重回弹 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，运输 ，及时发现和处理有关问题。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 要保证桩身的主筋伸入承台 ，法兰螺栓连接法、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。↑